วัตถุดิบสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์มีอะไรบ้าง? ใครเป็นผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์ทำจากเซลลูโลสโดยปฏิกิริยาอีเธอริฟิเคชั่นกับสารอีเทอร์ริฟิเคชั่นหนึ่งหรือหลายตัวและการบดแบบแห้ง ตามโครงสร้างทางเคมีที่แตกต่างกันขององค์ประกอบย่อยอีเทอร์ เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นอีเทอร์ประจุลบ ประจุบวก และไม่ใช่ไอออนิก อิออนเซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (CMC); อีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (MC), ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HPMC) และไฮดรอกซีเอทิล เซลลูโลส อีเทอร์ (HC) อีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกจะถูกแบ่งออกเป็นอีเทอร์ที่ละลายน้ำได้และอีเทอร์ที่ละลายได้ในน้ำมัน และส่วนใหญ่จะใช้ในผลิตภัณฑ์ปูน ในกรณีที่มีแคลเซียมไอออนอยู่ ไอออนิกเซลลูโลสอีเทอร์จะไม่เสถียร ดังนั้นจึงไม่ค่อยมีการใช้ในผลิตภัณฑ์ปูนผสมแบบแห้งโดยใช้ซีเมนต์ ปูนขาว และวัสดุประสานอื่นๆ เซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ละลายน้ำแบบไอออนิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง เนื่องจากมีความเสถียรของสารแขวนลอยและคุณสมบัติกักเก็บน้ำ

1. คุณสมบัติทางเคมีของเซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์แต่ละตัวมีโครงสร้างพื้นฐานของเซลลูโลส - โครงสร้างกลูโคสที่ขาดน้ำ ในกระบวนการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ เส้นใยเซลลูโลสจะถูกให้ความร้อนในสารละลายอัลคาไลน์ก่อน จากนั้นจึงบำบัดด้วยสารอีเทอร์ริฟิเคชั่น ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาเส้นใยได้รับการทำให้บริสุทธิ์และบดให้เป็นผงที่มีความละเอียดสม่ำเสมอ

ในระหว่างกระบวนการผลิตของ MC มีเพียงมีเทนคลอไรด์เท่านั้นที่ใช้เป็นสารอีเทอร์ริฟายเออร์ นอกจากการใช้มีเทนคลอไรด์ในการผลิตแล้วHPMC, อีพอกซีโพรพิลีนยังใช้เพื่อให้ได้สารทดแทนไฮดรอกซีโพรพิล เซลลูโลสอีเทอร์หลายชนิดมีอัตราการทดแทนเมทิลและไฮดรอกซีโพรพิลต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการละลายอินทรีย์ของสารละลายเซลลูโลสอีเทอร์ รวมถึงอุณหภูมิของเจลความร้อนและคุณสมบัติอื่นๆ

2. สถานการณ์การใช้งานของเซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นโพลีเมอร์กึ่งสังเคราะห์ที่ไม่ใช่ไอออนิกที่มีคุณสมบัติละลายน้ำได้และมีตัวทำละลาย และผลกระทบจะแตกต่างกันไปในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในวัสดุก่อสร้างทางเคมี จะมีผลกระทบแบบผสมดังต่อไปนี้:

1 สารกักเก็บน้ำ 2 สารเพิ่มความข้น 3 คุณสมบัติการปรับระดับ ④ คุณสมบัติการขึ้นรูปฟิล์ม ⑤ กาว

ในพีวีซีอุตสาหกรรมเป็นอิมัลซิไฟเออร์และสารช่วยกระจายตัว ในอุตสาหกรรมยา เซลลูโลสเป็นสารยึดเกาะประเภทหนึ่งและเป็นวัสดุกรอบที่ออกฤทธิ์ช้า และเนื่องจากมีองค์ประกอบหลายอย่าง การประยุกต์ใช้งานจึงกว้างขวางที่สุดด้วย ด้านล่างนี้เราจะเน้นเกี่ยวกับวิธีการใช้งานและหน้าที่ของเซลลูโลสอีเทอร์ในวัสดุก่อสร้างต่างๆ

(1) ในสีน้ำยาง:

ในอุตสาหกรรมสีน้ำยางจำเป็นต้องเลือกไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส- ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับความหนืดเท่ากันคือ RT30000-5000cps ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนด HBR250 ปริมาณอ้างอิงโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1.5 ‰ -2 ‰ บทบาทหลักของไฮดรอกซีเอทิลในสีน้ำยางคือการทำให้หนาขึ้น ป้องกันเจลเม็ดสี มีส่วนทำให้เม็ดสีกระจายตัว ความคงตัวของน้ำยาง ปรับปรุงความหนืดของส่วนประกอบ และมีส่วนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการปรับระดับของการก่อสร้าง ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสใช้งานง่ายซึ่งสามารถละลายได้ใน น้ำเย็นและน้ำร้อน และไม่ได้รับผลกระทบจากค่าพีเอช สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยระหว่างค่า PI 2-12 มีการใช้วิธีสามวิธีต่อไปนี้: I เพิ่มในการผลิตโดยตรง: วิธีนี้ควรเลือกชนิดล่าช้าของไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสซึ่งมีเวลาในการละลายมากกว่า 30 นาที ขั้นตอนการใช้งานมีดังนี้: 1. ใส่น้ำบริสุทธิ์ในปริมาณตามปริมาณลงในภาชนะที่ติดตั้งเครื่องกวนความเครียดสูง; 2) เริ่มกวนด้วยความเร็วต่ำโดยไม่หยุด ในเวลาเดียวกัน ให้เติมไฮดรอกซีเอทิลลงในสารละลายอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ 3. กวนต่อไปจนกว่าวัสดุอนุภาคทั้งหมดจะเปียก ④ เพิ่มสารเติมแต่งอื่น ๆ และสารเติมแต่งที่เป็นด่าง ⑤ คนจนไฮดรอกซีเอทิลทั้งหมดละลายหมด จากนั้นจึงเติมส่วนประกอบอื่นๆ ลงในสูตร และบดจนได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ครั้งที่สอง การเตรียมแม่สุราเพื่อใช้ วิธีนี้สามารถเลือกชนิดสำเร็จรูปและมีฤทธิ์ต้านเชื้อราต่อเซลลูโลส ข้อดีของวิธีนี้คือมีความยืดหยุ่นสูงและสามารถเติมลงในสีน้ำยางได้โดยตรง วิธีการเตรียมจะเหมือนกับขั้นตอนที่ 1 ถึง ④ III. การเตรียมสารคล้ายโจ๊กเพื่อใช้ในอนาคต: เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์เป็นตัวทำละลายที่ไม่ดี (ไม่ละลาย) สำหรับไฮดรอกซีเอทิล ตัวทำละลายเหล่านี้จึงสามารถนำไปใช้ในการเตรียมสารคล้ายโจ๊กได้ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้กันมากที่สุดคือของเหลวอินทรีย์ในสูตรสีอิมัลชัน เช่น เอทิลีนไกลคอล โพรพิลีนไกลคอล และสารสร้างฟิล์ม (เช่น ไดเอทิลีนไกลคอลบิวทิลอะซิเตต) สามารถเติมโจ๊กเช่นไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสลงในสีได้โดยตรง จากนั้นคนต่อจนละลายหมด

(2) ในการขูดสีโป๊วผนัง:

ปัจจุบัน สีโป๊วที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งทนทานต่อน้ำและการขัดถูได้รับความนิยมโดยทั่วไปในเมืองส่วนใหญ่ในประเทศจีน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์จากผงสำหรับอุดรูที่ทำจากกาวสำหรับงานก่อสร้าง ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้คน กาวสำหรับงานก่อสร้างจึงถูกเตรียมโดยปฏิกิริยาอะซีตัลของโพลีไวนิลแอลกอฮอล์และฟอร์มาลดีไฮด์ ดังนั้นผู้คนจึงค่อยๆ เลิกใช้วัสดุนี้ และสิ่งทดแทนวัสดุนี้คือผลิตภัณฑ์ซีรีส์เซลลูโลสอีเทอร์ ซึ่งหมายถึงการพัฒนาวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ปัจจุบันเซลลูโลสเป็นวัสดุชนิดเดียวที่มีอยู่ ในผงสำหรับอุดรูกันน้ำสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทคือผงสำหรับอุดรูแห้งและผงสำหรับอุดรู โดยทั่วไป เมทิลเซลลูโลสดัดแปลงและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลจะถูกเลือกเป็นผงสำหรับอุดรูสองประเภท และข้อกำหนดความหนืดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 30,000-60,000 cps หน้าที่หลักของเซลลูโลสในผงสำหรับอุดรูคือการกักเก็บน้ำ พันธะ และการหล่อลื่น เนื่องจากสูตรผงสำหรับอุดรูที่แตกต่างกันของผู้ผลิตหลายราย บางชนิด ได้แก่ แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา ซีเมนต์ขาว เป็นต้น ในขณะที่บางชนิด ได้แก่ ผงยิปซั่ม แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา เป็นต้น ข้อกำหนด ความหนืด และปริมาณการแทรกซึมของเซลลูโลสสำหรับ ทั้งสองสูตรก็แตกต่างกันเช่นกัน โดยมีจำนวนการเติมโดยทั่วไปประมาณ 2 ‰ -3 ‰ ในการก่อสร้างฉาบผนังขูดเนื่องจากการดูดซึมน้ำของพื้นผิวฐานของผนัง (อัตราการดูดซึมน้ำของผนังอิฐคือ 13% และอัตราการดูดซึมน้ำของคอนกรีตคือ 3-5%) ควบคู่ไปกับภายนอก การระเหย หากผงสำหรับอุดรูสูญเสียน้ำเร็วเกินไป จะทำให้เกิดการแตกร้าวหรือการลอกของผง และทำให้ความแข็งแรงของผงสำหรับอุดรูลดลง ดังนั้นการเพิ่มเซลลูโลสอีเทอร์จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ อย่างไรก็ตาม คุณภาพของวัสดุอุด โดยเฉพาะคุณภาพของแคลเซียมสีเทา ก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน เนื่องจากเซลลูโลสมีความหนืดสูง จึงช่วยเพิ่มการลอยตัวของสีโป๊ว หลีกเลี่ยงการหย่อนคล้อยระหว่างการก่อสร้าง และสะดวกกว่าและประหยัดแรงงานในการขูด จำเป็นต้องเติมเซลลูโลสอีเทอร์ในผงสำหรับอุดรูลงในโรงงานอย่างเหมาะสม การผลิตและการใช้งานค่อนข้างสะดวก และสามารถผสมวัสดุบรรจุและสารเติมแต่งกับผงแห้งได้อย่างเท่าเทียมกัน การก่อสร้างค่อนข้างสะดวกและการจ่ายน้ำภายในสถานที่ขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้

(3) ปูนคอนกรีต:

ในปูนคอนกรีตเพื่อให้ได้กำลังขั้นสุดท้ายอย่างแท้จริงจำเป็นต้องทำให้ซีเมนต์ชุ่มชื้นอย่างสมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างในช่วงฤดูร้อน เมื่อการสูญเสียน้ำของปูนคอนกรีตเร็วเกินไป จะต้องดำเนินมาตรการควบคุมความชื้นอย่างสมบูรณ์เพื่อรักษาและโรยน้ำ วิธีนี้ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองทรัพยากรน้ำและความไม่สะดวกในการทำงาน และสิ่งสำคัญคือน้ำอยู่เพียงผิวน้ำเท่านั้น ในขณะที่การให้น้ำภายในยังคงไม่สมบูรณ์ ดังนั้น วิธีแก้ปัญหานี้คือ: การเติมเซลลูโลสสารกักเก็บน้ำ 8 ชนิดลงในคอนกรีตปูน โดยทั่วไปจะเลือกไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลหรือเมทิลเซลลูโลส โดยมีข้อกำหนดด้านความหนืดอยู่ระหว่าง 20,000 ถึง 60,000 cps และปริมาณการเติม 2% ถึง 3% โดยรอบสามารถเพิ่มอัตราการกักเก็บน้ำได้มากกว่า 85% วิธีการใช้งานในปูนคอนกรีตคือผสมผงแห้งให้เท่ากันแล้วเทน้ำเข้าปาก

(4) ในการฉาบยิปซั่ม การประสานยิปซั่ม และยิปซั่มอุดรูรั่ว

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ความต้องการวัสดุก่อสร้างใหม่ก็เพิ่มขึ้นทุกวันเช่นกัน เนื่องจากความตระหนักที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ยิปซั่มซีเมนต์จึงมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ปัจจุบันผลิตภัณฑ์ยิปซั่มที่พบมากที่สุด ได้แก่ ฉาบยิปซั่ม ประสานยิปซั่ม ยิปซั่มฝัง สารยึดเกาะกระเบื้อง ฯลฯ การฉาบยิปซั่มเป็นวัสดุคุณภาพสูงสำหรับการฉาบผนังภายในและแผ่นพื้นหลังคา ผนังที่ใช้ฉาบปูนมีความละเอียดอ่อนและเรียบเนียน ไม่หลุดล่อน ผงแป้งติดแน่นกับฐาน ไม่แตกร้าว หรือลอกออก พร้อมฟังก์ชันป้องกันอัคคีภัย ยิปซั่มประสานเป็นวัสดุประสานแผ่นไฟรูปแบบใหม่ซึ่งทำจากยิปซั่มเป็นวัสดุฐานและเติมด้วยสารเติมแต่งแรงต่างๆ เหมาะสำหรับการยึดติดระหว่างวัสดุผนังอาคารอนินทรีย์ต่างๆ และมีลักษณะไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น แข็งแรงเร็ว แข็งตัวเร็ว และยึดเกาะได้ดี เป็นวัสดุรองรับการก่อสร้างแผ่นกระดานและบล็อก สารอุดรอยต่อยิปซั่มเป็นวัสดุอุดช่องว่างระหว่างแผ่นยิปซั่มรวมทั้งใช้อุดรอยต่อผนังและรอยแตกร้าว ผลิตภัณฑ์ยิปซั่มเหล่านี้มีฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันมากมาย นอกจากยิปซั่มและสารตัวเติมที่เกี่ยวข้องแล้ว ปัญหาสำคัญก็คือสารเติมแต่งเซลลูโลสอีเทอร์ที่เพิ่มเข้าไปมีบทบาทสำคัญ เนื่องจากยิปซั่มแบ่งออกเป็นยิปซั่มปราศจากน้ำและยิปซั่มเฮมิไฮเดรต ยิปซั่มประเภทต่างๆ จึงมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นการทำให้หนาขึ้น การกักเก็บน้ำ และการหน่วง จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของวัสดุก่อสร้างยิปซั่ม ปัญหาทั่วไปของวัสดุเหล่านี้คือการกลวงและการแตกร้าว และไม่สามารถเข้าถึงความแข็งแรงเริ่มต้นได้ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จำเป็นต้องเลือกแบบจำลองของเซลลูโลสและวิธีการใช้คอมโพสิตของสารหน่วง ในเรื่องนี้ โดยทั่วไปแล้วเมทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลจะถูกเลือกเป็น 30,000 ถึง 60,000 cps โดยมีปริมาณเพิ่มเติม 1.5% -2% เซลลูโลสมุ่งเน้นไปที่คุณสมบัติการกักเก็บน้ำ การหน่วง และการหล่อลื่น อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถใช้เซลลูโลสอีเทอร์เป็นตัวหน่วงในกระบวนการนี้ได้ และจำเป็นต้องเติมสารหน่วงกรดซิตริกเพื่อผสมและใช้โดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงเริ่มต้น โดยทั่วไปอัตราการกักเก็บน้ำหมายถึงปริมาณการสูญเสียน้ำตามธรรมชาติโดยไม่มีการดูดซึมน้ำจากภายนอก หากผนังแห้ง การดูดซึมน้ำและการระเหยตามธรรมชาติของพื้นผิวฐานจะทำให้วัสดุสูญเสียน้ำเร็วเกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดการกลวงและแตกร้าวด้วย วิธีการใช้งานนี้ใช้สำหรับการผสมผงแห้ง หากเตรียมสารละลาย โปรดดูวิธีการเตรียมสารละลาย

(5) ปูนฉนวน

ปูนฉนวนเป็นวัสดุฉนวนผนังภายในรูปแบบใหม่ทางภาคเหนือซึ่งเป็นวัสดุผนังที่ประกอบด้วยวัสดุฉนวน ปูน และกาว เซลลูโลสมีบทบาทสำคัญในการยึดเกาะและเพิ่มความแข็งแรงให้กับวัสดุนี้ โดยทั่วไปจะเลือกเมทิลเซลลูโลสที่มีความหนืดสูง (ประมาณ 10,000eps) และโดยทั่วไปปริมาณจะอยู่ระหว่าง 2 ‰ -3 ‰ วิธีใช้คือผสมผงแห้ง

(6) ตัวแทนการบำรุงผิวหน้า

ตัวแทนอินเทอร์เฟซควรเป็นHPMC20,000 cps และกาวสำหรับกระเบื้องควรมากกว่า 60,000 cps ในสารเชื่อมต่อ ควรเน้นที่สารเพิ่มความหนา ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและความต้านทานของลูกธนูได้ ใช้สารกักเก็บน้ำในการยึดเกาะกระเบื้องเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออกอย่างรวดเร็วเนื่องจากการสูญเสียน้ำ

3. สถานการณ์ห่วงโซ่อุตสาหกรรม

(1) อุตสาหกรรมต้นน้ำ

วัตถุดิบหลักที่จำเป็นสำหรับการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์รวมถึงฝ้ายกลั่น (หรือเยื่อไม้) และตัวทำละลายเคมีบางชนิดที่ใช้กันทั่วไป เช่น อีพอกซีโพรเพน คลอโรมีเทน อัลคาไลเหลว เกล็ดอัลคาไล เอทิลีนออกไซด์ โทลูอีน และวัสดุเสริมอื่นๆ วิสาหกิจต้นน้ำในอุตสาหกรรมนี้ ได้แก่ กิจการผลิตฝ้ายและเยื่อไม้กลั่น รวมถึงกิจการเคมีภัณฑ์บางแห่ง ความผันผวนของราคาวัตถุดิบหลักที่กล่าวข้างต้นจะมีผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตและราคาขายเซลลูโลสอีเทอร์ที่แตกต่างกันไป

ต้นทุนฝ้ายกลั่นค่อนข้างสูง ยกตัวอย่างเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้าง ในช่วงระยะเวลารายงาน สัดส่วนของต้นทุนฝ้ายกลั่นต่อต้นทุนการขายเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้างคือ 31.74%, 28.50%, 26.59% และ 26.90% ตามลำดับ ความผันผวนของราคาฝ้ายบริสุทธิ์จะส่งผลต่อต้นทุนการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ วัตถุดิบหลักในการผลิตฝ้ายบริสุทธิ์คือผ้าฝ้ายสำลี สำลีลินเตอร์เป็นผลพลอยได้ประการหนึ่งในกระบวนการผลิตฝ้าย ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เยื่อฝ้าย ฝ้ายกลั่น และไนโตรเซลลูโลส มูลค่าการใช้และการใช้สำลีซับในและฝ้ายมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ และราคาก็ต่ำกว่าฝ้ายอย่างมาก แต่มีความสัมพันธ์บางอย่างกับความผันผวนของราคาฝ้าย ความผันผวนของราคาผ้าฝ้ายสำลีจะส่งผลต่อราคาฝ้ายกลั่น

ความผันผวนอย่างรุนแรงของราคาฝ้ายกลั่นจะมีผลกระทบต่อการควบคุมต้นทุนการผลิต ราคาผลิตภัณฑ์ และความสามารถในการทำกำไรขององค์กรในอุตสาหกรรมนี้ในระดับที่แตกต่างกัน ในบริบทของราคาที่สูงขึ้นสำหรับฝ้ายบริสุทธิ์และราคาที่ค่อนข้างถูกกว่าสำหรับเยื่อไม้ เพื่อลดต้นทุน เยื่อไม้สามารถนำมาใช้ทดแทนและเสริมสำหรับฝ้ายบริสุทธิ์ได้ โดยส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดต่ำ เช่น ยาและอาหาร เกรดเซลลูโลสอีเทอร์ ตามข้อมูลเว็บไซต์ของสำนักงานสถิติแห่งชาติ ในปี 2013 พื้นที่ปลูกฝ้ายของจีนอยู่ที่ 4.35 ล้านเฮกตาร์ และการผลิตฝ้ายของประเทศอยู่ที่ 6.31 ล้านตัน จากข้อมูลทางสถิติของสมาคมอุตสาหกรรมเซลลูโลสแห่งประเทศจีน ในปี 2014 ผลผลิตรวมของฝ้ายกลั่นโดยบริษัทผลิตฝ้ายกลั่นในประเทศรายใหญ่อยู่ที่ 332,000 ตัน โดยมีวัตถุดิบเพียงพอ

วัตถุดิบหลักในการผลิตอุปกรณ์เคมีที่ใช้กราไฟท์ ได้แก่ เหล็กและกราไฟท์คาร์บอน ราคาเหล็กและกราไฟท์คาร์บอนคิดเป็นสัดส่วนที่สูงของต้นทุนการผลิตอุปกรณ์เคมีกราไฟท์ ความผันผวนของราคาวัตถุดิบเหล่านี้จะมีผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตและราคาขายของอุปกรณ์เคมีกราไฟท์

(2) สถานการณ์อุตสาหกรรมอีเทอร์เซลลูโลสปลายน้ำ

 เซลลูโลสอีเทอร์ในฐานะ “โมโนโซเดียมกลูตาเมตอุตสาหกรรม” มีสัดส่วนของสารเติมแต่งต่ำและการใช้งานที่หลากหลาย โดยอุตสาหกรรมปลายน้ำกระจัดกระจายอยู่ในอุตสาหกรรมต่างๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ

โดยปกติแล้ว อุตสาหกรรมการก่อสร้างขั้นปลายน้ำและอสังหาริมทรัพย์จะมีผลกระทบต่ออัตราการเติบโตของความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้าง เมื่ออัตราการเติบโตของอุตสาหกรรมการก่อสร้างในประเทศและอสังหาริมทรัพย์ค่อนข้างรวดเร็ว ความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้างในตลาดภายในประเทศก็เติบโตอย่างรวดเร็ว เมื่ออัตราการเติบโตของอุตสาหกรรมการก่อสร้างในประเทศและอสังหาริมทรัพย์ชะลอตัวลง ความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้างในตลาดภายในประเทศจะชะลอตัวลง ทำให้การแข่งขันในอุตสาหกรรมนี้รุนแรงมากขึ้น และเร่งกระบวนการอยู่รอดขององค์กรในอุตสาหกรรมนี้ .

ตั้งแต่ปี 2012 ในบริบทของการชะลอตัวของอุตสาหกรรมการก่อสร้างในประเทศและอุตสาหกรรมอสังหาริมทรัพย์ ความต้องการใช้เซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้างในตลาดภายในประเทศไม่มีความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญ สาเหตุหลักคือ ประการแรก อุตสาหกรรมการก่อสร้างและอสังหาริมทรัพย์ในประเทศโดยรวมมีขนาดใหญ่ และความต้องการของตลาดโดยรวมค่อนข้างมาก ตลาดผู้บริโภคหลักสำหรับการสร้างเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้างได้ค่อยๆ ขยายตัวจากภูมิภาคที่มีการพัฒนาทางเศรษฐกิจและเมืองชั้นหนึ่งและสองไปยังภูมิภาคกลางและตะวันตกและเมืองชั้นที่สาม ขยายศักยภาพและพื้นที่สำหรับการเติบโตของอุปสงค์ในประเทศ 2、 จำนวนเซลลูโลสอีเทอร์ที่เพิ่มขึ้นทำให้ต้นทุนวัสดุก่อสร้างมีสัดส่วนต่ำ และปริมาณที่ลูกค้ารายเดียวใช้มีน้อย ลูกค้ากระจัดกระจาย ซึ่งสามารถสร้างความต้องการที่เข้มงวดได้อย่างง่ายดาย ความต้องการรวมในตลาดปลายน้ำค่อนข้างคงที่ 3、 การเปลี่ยนแปลงของราคาตลาดเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อโครงสร้างอุปสงค์ของเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้าง ตั้งแต่ปี 2012 ราคาของเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้างได้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้ราคาของผลิตภัณฑ์ระดับกลางถึงระดับสูงลดลงอย่างมาก ดึงดูดลูกค้าให้ซื้อและเลือกมากขึ้น เพิ่มความต้องการผลิตภัณฑ์ระดับกลางถึงระดับสูง และ บีบความต้องการของตลาดและพื้นที่ราคาของผลิตภัณฑ์รุ่นธรรมดา

ระดับการพัฒนาและอัตราการเติบโตของอุตสาหกรรมยาจะส่งผลต่อความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์เกรดยา การปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คนและการพัฒนาอุตสาหกรรมอาหารมีส่วนช่วยผลักดันความต้องการของตลาดสำหรับอีเทอร์เซลลูโลสเกรดอาหาร

6. แนวโน้มการพัฒนาเซลลูโลสอีเทอร์

เนื่องจากความแตกต่างทางโครงสร้างในความต้องการของตลาดสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์ จึงมีสถานการณ์เกิดขึ้นที่องค์กรที่มีจุดแข็งต่างกันสามารถอยู่ร่วมกันได้ เพื่อตอบสนองต่อความต้องการทางโครงสร้างที่แตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดของตลาด ผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศได้ใช้กลยุทธ์การแข่งขันที่แตกต่างโดยพิจารณาจากจุดแข็งของตนเอง ขณะเดียวกันก็เข้าใจแนวโน้มการพัฒนาและทิศทางของตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(1) การรับรองเสถียรภาพด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์จะยังคงเป็นจุดแข่งขันหลักสำหรับองค์กรเซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์คิดเป็นสัดส่วนที่ค่อนข้างเล็กของต้นทุนการผลิตในองค์กรขั้นปลายน้ำส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมนี้ แต่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กลุ่มลูกค้าระดับไฮเอนด์จำเป็นต้องผ่านการทดลองสูตรก่อนจึงจะใช้เซลลูโลสอีเทอร์บางยี่ห้อและรุ่น หลังจากสร้างสูตรที่เสถียรแล้ว การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จากแบรนด์อื่นมักจะไม่ใช่เรื่องง่าย และยังมีข้อกำหนดที่สูงกว่าในด้านความเสถียรของคุณภาพของเซลลูโลสอีเทอร์ด้วย ปรากฏการณ์นี้มีความโดดเด่นมากขึ้นในสาขาระดับไฮเอนด์ เช่น องค์กรการผลิตวัสดุก่อสร้างขนาดใหญ่ในประเทศและต่างประเทศ สารเพิ่มปริมาณทางเภสัชกรรม วัตถุเจือปนอาหาร พีวีซี ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ องค์กรการผลิตจะต้องรับประกันว่าเสถียรภาพด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ชุดของเซลลูโลสอีเทอร์ที่จัดหามาสามารถรักษาไว้ได้เป็นเวลานานเพื่อสร้างชื่อเสียงทางการตลาดที่ดี

(2) การปรับปรุงระดับเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์เป็นทิศทางการพัฒนาของวิสาหกิจเซลลูโลสอีเธอร์ในประเทศ

ด้วยเทคโนโลยีการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ที่เติบโตมากขึ้น เทคโนโลยีการใช้งานในระดับที่สูงขึ้นจะเป็นประโยชน์สำหรับองค์กรต่างๆ ในการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันที่ครอบคลุม และสร้างความสัมพันธ์กับลูกค้าที่มั่นคง องค์กรอีเทอร์เซลลูโลสที่มีชื่อเสียงในประเทศที่พัฒนาแล้วส่วนใหญ่ใช้กลยุทธ์การแข่งขันของ "การกำหนดเป้าหมายลูกค้าระดับไฮเอนด์ขนาดใหญ่ และพัฒนาแอปพลิเคชันและการใช้งานขั้นปลาย" การพัฒนาเซลลูโลสอีเทอร์แอปพลิเคชันและสูตรการใช้งาน และการกำหนดค่าชุดผลิตภัณฑ์ตามฟิลด์แอปพลิเคชันที่แบ่งกลุ่มที่แตกต่างกัน เพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งานของลูกค้า และสร้างความต้องการของตลาดปลายน้ำด้วยสิ่งนี้ การแข่งขันระหว่างบริษัทเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศที่พัฒนาแล้วได้เปลี่ยนจากผลิตภัณฑ์ไปสู่เทคโนโลยีการใช้งาน