วัตถุดิบสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์มีอะไรบ้าง? ใครเป็นผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์?

เซลลูโลสอีเธอร์เซลลูโลสอีเทอร์ได้มาจากปฏิกิริยาอีเทอร์ริฟิเคชันกับสารอีเทอร์ริฟิเคชันหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น และผ่านการบดแบบแห้ง ตามโครงสร้างทางเคมีที่แตกต่างกันของหมู่แทนที่อีเทอร์ เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งได้เป็นอีเทอร์แอนไอออนิก อีเทอร์แคตไอออนิก และอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิก อีเทอร์เซลลูโลสไอออนิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (CMC) ส่วนอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (MC) และไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (เอชพีเอ็มซี) และไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HC) อีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกสามารถแบ่งออกเป็นอีเทอร์ที่ละลายน้ำได้และอีเทอร์ที่ละลายในน้ำมัน และส่วนใหญ่ใช้ในผลิตภัณฑ์ปูน เมื่อมีแคลเซียมไอออน เซลลูโลสอีเทอร์ไอออนิกจะไม่เสถียร จึงไม่ค่อยมีการใช้ในผลิตภัณฑ์ปูนผสมแห้งที่ใช้ปูนซีเมนต์ ปูนขาวไฮเดรต และวัสดุประสานอื่นๆ เซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกที่ละลายน้ำได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง เนื่องจากมีเสถียรภาพในการแขวนลอยและคุณสมบัติการกักเก็บน้ำ

1. คุณสมบัติทางเคมีของเซลลูโลสอีเธอร์

เซลลูโลสอีเทอร์แต่ละชนิดมีโครงสร้างพื้นฐานของเซลลูโลส คือโครงสร้างกลูโคสที่คายน้ำ ในกระบวนการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ เส้นใยเซลลูโลสจะถูกให้ความร้อนในสารละลายด่างก่อน จากนั้นจึงนำไปผ่านกระบวนการอีเทอร์ริฟิเคชัน ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิริยาเส้นใยจะถูกทำให้บริสุทธิ์และบดให้ละเอียดเป็นผงละเอียดสม่ำเสมอ

ในกระบวนการผลิต MC จะใช้มีเทนคลอไรด์เท่านั้นเป็นตัวทำปฏิกิริยาอีเทอร์ริฟายเออร์ นอกจากการใช้มีเทนคลอไรด์ในการผลิตเอชพีเอ็มซีอีพอกซีโพรพิลีนยังใช้เพื่อให้ได้สารแทนที่ไฮดรอกซีโพรพิล เซลลูโลสอีเทอร์แต่ละชนิดมีอัตราการแทนที่เมทิลและไฮดรอกซีโพรพิลต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการละลายสารอินทรีย์ของสารละลายเซลลูโลสอีเทอร์ อุณหภูมิเจล และคุณสมบัติอื่นๆ

2. สถานการณ์การประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเธอร์

เซลลูโลสอีเธอร์เป็นพอลิเมอร์กึ่งสังเคราะห์ที่ไม่ใช่ไอออนิก มีคุณสมบัติละลายน้ำได้และมีตัวทำละลายเป็นองค์ประกอบ และมีผลกระทบแตกต่างกันไปในแต่ละอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น ในวัสดุก่อสร้างทางเคมี มีผลเชิงประกอบดังต่อไปนี้:

① สารกักเก็บน้ำ ② สารเพิ่มความข้น ③ คุณสมบัติการปรับระดับ ④ คุณสมบัติการสร้างฟิล์ม ⑤ กาว

ในพีวีซีเซลลูโลสเป็นสารอิมัลซิไฟเออร์และสารช่วยกระจายตัว ในอุตสาหกรรมยา เซลลูโลสเป็นวัสดุโครงสร้างประเภทสารยึดเกาะและปลดปล่อยตัวช้า และเนื่องจากมีคุณสมบัติเชิงประกอบที่หลากหลาย จึงทำให้มีการประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางที่สุด ต่อไปนี้ เราจะเน้นวิธีการใช้งานและหน้าที่ของเซลลูโลสอีเทอร์ในวัสดุก่อสร้างต่างๆ

(1) ในสีน้ำยาง:

ในอุตสาหกรรมสีน้ำยาง จำเป็นต้องเลือกไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสข้อกำหนดทั่วไปสำหรับความหนืดที่เท่ากันคือ RT30000-5000cps ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนด HBR250 ปริมาณอ้างอิงโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1.5 ‰ -2 ‰ บทบาทหลักของไฮดรอกซีเอทิลในสีน้ำยางคือการทำให้ข้นขึ้น ป้องกันการเกิดเจลเม็ดสี มีส่วนช่วยในการกระจายตัวของเม็ดสี ความเสถียรของน้ำยาง การปรับปรุงความหนืดของส่วนประกอบ และมีส่วนช่วยในการปรับระดับของการก่อสร้าง: ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสใช้งานง่าย สามารถละลายได้ในน้ำเย็นและน้ำร้อน และไม่ได้รับผลกระทบจากค่า pH สามารถใช้ได้อย่างปลอดภัยระหว่างค่า PI 2-12 มีการใช้สามวิธีดังต่อไปนี้: 1. การเติมโดยตรงในการผลิต: วิธีนี้ควรเลือกไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสชนิดหน่วงเวลา โดยมีเวลาในการละลายมากกว่า 30 นาที ขั้นตอนการใช้งานมีดังนี้: 1. ใส่น้ำบริสุทธิ์ปริมาณหนึ่งลงในภาชนะที่มีเครื่องกวนที่มีความเครียดสูง ② เริ่มกวนด้วยความเร็วต่ำโดยไม่หยุด ขณะเดียวกัน ค่อยๆ เติมไฮดรอกซีเอทิลลงในสารละลายอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ ③ คนต่อไปจนกว่าส่วนผสมทั้งหมดจะเปียก ④ เติมสารเติมแต่งอื่นๆ และสารเติมแต่งที่มีฤทธิ์เป็นด่าง ⑤ คนจนไฮดรอกซีเอทิลละลายหมด จากนั้นเติมส่วนผสมอื่นๆ ลงในสูตรแล้วบดจนได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป II. การเตรียมน้ำแม่สำหรับใช้งาน: วิธีนี้สามารถเลือกชนิดสำเร็จรูปและมีฤทธิ์ป้องกันเชื้อราในเซลลูโลส ข้อดีของวิธีนี้คือมีความยืดหยุ่นสูงและสามารถเติมลงในสีน้ำยางได้โดยตรง วิธีการเตรียมจะเหมือนกับขั้นตอนที่ 1 ถึง 4 III. การเตรียมสารคล้ายโจ๊กสำหรับใช้ในอนาคต: เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์เป็นตัวทำละลายที่ไม่ดี (ไม่ละลาย) สำหรับไฮดรอกซีเอทิล จึงสามารถใช้ตัวทำละลายเหล่านี้เพื่อเตรียมสารคล้ายโจ๊กได้ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่นิยมใช้มากที่สุดคือของเหลวอินทรีย์ในสูตรสีอิมัลชัน เช่น เอทิลีนไกลคอล โพรพิลีนไกลคอล และสารสร้างฟิล์ม (เช่น ไดเอทิลีนไกลคอล บิวทิลอะซิเตท) สามารถเติมไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส เช่น โจ๊ก ลงในสีได้โดยตรง แล้วคนต่อไปจนละลายหมด

(2) ในการขูดโป๊วผนัง:

ปัจจุบัน ปูนฉาบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งทนทานต่อน้ำและการขัดถูได้รับความนิยมอย่างมากในเมืองส่วนใหญ่ของจีน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กาวก่อสร้างถูกผลิตขึ้นโดยปฏิกิริยาอะซีตัลระหว่างโพลีไวนิลแอลกอฮอล์และฟอร์มาลดีไฮด์ เนื่องจากการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์จากปูนฉาบที่ทำจากกาวก่อสร้าง ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้คน ดังนั้นจึงมีการลดการใช้วัสดุนี้ลงเรื่อยๆ โดยผลิตภัณฑ์ที่ใช้แทนวัสดุนี้คือผลิตภัณฑ์ซีรีส์เซลลูโลสอีเทอร์ ซึ่งหมายถึงการพัฒนาวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปัจจุบันเซลลูโลสเป็นวัสดุชนิดเดียวที่มีอยู่ ปูนฉาบกันน้ำสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท ได้แก่ ผงแห้งและผงปูนฉาบ โดยทั่วไปแล้ว เมทิลเซลลูโลสที่ผ่านการดัดแปลงและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลจะถูกเลือกเป็นปูนฉาบสองประเภท และค่าความหนืดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 30,000-60,000 cps หน้าที่หลักของเซลลูโลสในปูนฉาบคือการกักเก็บน้ำ ยึดเกาะ และหล่อลื่น เนื่องจากสูตรของปูนฉาบแต่ละยี่ห้อแตกต่างกัน บางยี่ห้อใช้แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา ปูนซีเมนต์ขาว ฯลฯ ขณะที่บางยี่ห้อใช้ผงยิปซัม แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา ฯลฯ ทำให้คุณสมบัติ ความหนืด และปริมาณการซึมผ่านของเซลลูโลสของทั้งสองสูตรแตกต่างกัน โดยทั่วไปปริมาณการเติมจะอยู่ที่ประมาณ 2‰ -3‰ ในงานฉาบผนังแบบขูด เนื่องจากพื้นผิวฐานของผนังมีการดูดซึมน้ำในระดับหนึ่ง (ผนังอิฐมีอัตราการดูดซึมน้ำ 13% และคอนกรีตมีอัตราการดูดซึมน้ำ 3-5%) ประกอบกับการระเหยของน้ำจากภายนอก หากปูนฉาบสูญเสียน้ำเร็วเกินไป จะทำให้เกิดรอยแตกหรือผงหลุดลอก และทำให้ความแข็งแรงของปูนฉาบลดลง ดังนั้น การเติมเซลลูโลสอีเทอร์จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ อย่างไรก็ตาม คุณภาพของวัสดุอุดรู โดยเฉพาะแคลเซียมสีเทา ก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน เนื่องจากเซลลูโลสมีความหนืดสูง จึงช่วยเพิ่มแรงลอยตัวของผงพัตตี้ ป้องกันการหย่อนตัวระหว่างการก่อสร้าง สะดวกและประหยัดแรงงานในการขูด เซลลูโลสอีเทอร์ในผงพัตตี้จำเป็นต้องเติมลงในโรงงานอย่างเหมาะสม การผลิตและการใช้งานค่อนข้างสะดวก วัสดุอุดรูและสารเติมแต่งสามารถผสมกับผงแห้งได้อย่างสม่ำเสมอ การก่อสร้างก็ค่อนข้างสะดวกเช่นกัน และการจ่ายน้ำในพื้นที่ปฏิบัติงานขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้

(3) ปูนคอนกรีต :

ในปูนคอนกรีต เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงสุด จำเป็นต้องเติมน้ำให้ซีเมนต์อย่างทั่วถึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานก่อสร้างช่วงฤดูร้อน เมื่อปูนคอนกรีตสูญเสียน้ำเร็วเกินไป จะต้องมีการเติมน้ำอย่างทั่วถึงเพื่อรักษาและฉีดน้ำ วิธีนี้ทำให้เกิดการสูญเสียน้ำและความไม่สะดวกในการปฏิบัติงาน ประเด็นสำคัญคือ น้ำจะอยู่ที่ผิวดินเท่านั้น ขณะที่น้ำภายในยังไม่เพียงพอ ดังนั้น วิธีแก้ปัญหานี้จึงมีดังนี้: การเติมสารกักเก็บน้ำ 8 ชนิด ได้แก่ เซลลูโลสลงในปูนคอนกรีต โดยทั่วไปจะเลือกใช้ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลหรือเมทิลเซลลูโลส ซึ่งมีความหนืดตั้งแต่ 20,000 ถึง 60,000 cps และปริมาณการเติม 2% ถึง 3% อัตราการกักเก็บน้ำสามารถเพิ่มได้มากกว่า 85% วิธีใช้ปูนคอนกรีตคือผสมผงแห้งให้เข้ากัน แล้วจึงเทน้ำเข้าปาก

(4) ในการฉาบปูนยิปซัม การยึดติดยิปซัม และการอุดรอยรั่วยิปซัม:

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมก่อสร้าง ความต้องการวัสดุก่อสร้างใหม่ๆ ก็เพิ่มขึ้นทุกวัน ด้วยความตระหนักรู้ที่เพิ่มมากขึ้นเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาประสิทธิภาพการก่อสร้างอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ยิปซัมซีเมนต์จึงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ยิปซัมที่นิยมใช้กันมากที่สุด ได้แก่ ยิปซัมสำหรับฉาบปูน ยิปซัมสำหรับยึดติด ยิปซัมฝัง ยิปซัมยึดติดกระเบื้อง เป็นต้น ยิปซัมฉาบปูนเป็นวัสดุคุณภาพสูงสำหรับการฉาบผนังภายในและแผ่นหลังคา ผนังที่ใช้ฉาบปูนมีความเรียบเนียน ปราศจากผงปูนและยึดติดแน่นกับฐาน ไม่แตกหรือลอกล่อน อีกทั้งยังมีคุณสมบัติป้องกันอัคคีภัย ยิปซัมแบบยึดติดเป็นวัสดุยึดติดแผ่นยิปซัมชนิดใหม่ ผลิตจากยิปซัมเป็นวัสดุพื้นฐานและผสมสารเพิ่มแรงต่างๆ เหมาะสำหรับการยึดติดระหว่างวัสดุผนังอาคารอนินทรีย์ต่างๆ มีคุณสมบัติปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น แข็งแรงเร็ว แห้งเร็ว และยึดติดแน่น เป็นวัสดุรองรับสำหรับงานก่อสร้างแผ่นกระดานและบล็อก วัสดุอุดรอยต่อยิปซัมเป็นวัสดุอุดช่องว่างระหว่างแผ่นยิปซัม รวมถึงวัสดุอุดรอยต่อซ่อมแซมผนังและรอยแตกร้าว ผลิตภัณฑ์ยิปซัมเหล่านี้มีหน้าที่หลากหลาย นอกจากยิปซัมและวัสดุอุดรอยต่อที่เกี่ยวข้องแล้ว ประเด็นสำคัญคือสารเติมแต่งเซลลูโลสอีเทอร์ที่เติมเข้าไปมีบทบาทสำคัญ เนื่องจากยิปซัมแบ่งออกเป็นยิปซัมไร้น้ำและยิปซัมเฮมิไฮเดรต ยิปซัมแต่ละประเภทจึงมีผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้น การเพิ่มความหนา การกักเก็บน้ำ และการหน่วงเวลาจึงเป็นตัวกำหนดคุณภาพของวัสดุก่อสร้างยิปซัม ปัญหาที่พบบ่อยของวัสดุเหล่านี้คือการกลวงและแตกร้าว ทำให้ไม่สามารถบรรลุความแข็งแรงเริ่มต้นได้ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จำเป็นต้องเลือกชนิดของเซลลูโลสและวิธีการใช้วัสดุหน่วงเวลาแบบผสม ในเรื่องนี้ โดยทั่วไปจะเลือกใช้เมทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลในปริมาณ 30,000 ถึง 60,000 cps โดยเติมปริมาณ 1.5% -2% เซลลูโลสมีคุณสมบัติในการกักเก็บน้ำ หน่วงเวลา และหล่อลื่น อย่างไรก็ตาม เซลลูโลสอีเทอร์ไม่สามารถใช้เป็นสารหน่วงเวลาในกระบวนการนี้ได้ จึงจำเป็นต้องเติมสารหน่วงเวลากรดซิตริกเพื่อผสมและใช้งานโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงเริ่มต้น โดยทั่วไปอัตราการกักเก็บน้ำหมายถึงปริมาณน้ำที่สูญเสียไปตามธรรมชาติโดยไม่มีการดูดซึมน้ำจากภายนอก หากผนังแห้ง การดูดซึมน้ำและการระเหยตามธรรมชาติของพื้นผิวฐานจะทำให้วัสดุสูญเสียน้ำเร็วเกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดโพรงและแตกร้าวได้ วิธีนี้ใช้สำหรับผสมผงแห้ง หากต้องการเตรียมสารละลาย โปรดดูวิธีการเตรียมสารละลาย

(5) ปูนฉนวน

ปูนฉนวนเป็นวัสดุฉนวนผนังภายในชนิดใหม่ในภาคเหนือ ซึ่งเป็นวัสดุผนังที่ประกอบด้วยวัสดุฉนวน ปูน และกาว เซลลูโลสมีบทบาทสำคัญในการยึดติดและเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุนี้ โดยทั่วไปจะเลือกใช้เมทิลเซลลูโลสที่มีความหนืดสูง (ประมาณ 10,000 eps) และปริมาณการใช้โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2 ‰ -3 ‰ วิธีใช้คือการผสมผงแห้ง

(6) ตัวแทนส่วนต่อประสาน

ตัวแทนอินเทอร์เฟซควรเป็นเอชพีเอ็มซี20,000 cps และกาวสำหรับกระเบื้องควรมีค่ามากกว่า 60,000 cps สำหรับสารยึดเกาะ ควรเน้นที่สารเพิ่มความข้น ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานแรงดึงได้ ควรใช้สารยึดเกาะกันน้ำในการยึดติดกระเบื้อง เพื่อป้องกันไม่ให้กระเบื้องหลุดร่วงอย่างรวดเร็วเนื่องจากการสูญเสียน้ำ

3. สถานการณ์ห่วงโซ่อุตสาหกรรม

(1) อุตสาหกรรมต้นน้ำ

วัตถุดิบหลักที่ต้องใช้ในการผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ซึ่งรวมถึงฝ้ายบริสุทธิ์ (หรือเยื่อไม้) และตัวทำละลายเคมีบางชนิดที่ใช้กันทั่วไป เช่น อีพอกซีโพรเพน คลอโรมีเทน ด่างเหลว ด่างเกล็ด เอทิลีนออกไซด์ โทลูอีน และวัสดุเสริมอื่นๆ ผู้ประกอบการต้นน้ำในอุตสาหกรรมนี้ประกอบด้วยผู้ประกอบการผลิตฝ้ายบริสุทธิ์และเยื่อไม้ รวมถึงผู้ประกอบการเคมีภัณฑ์บางประเภท ความผันผวนของราคาวัตถุดิบหลักที่กล่าวถึงข้างต้นจะส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตและราคาขายของเซลลูโลสอีเทอร์ในระดับที่แตกต่างกันไป

ต้นทุนของฝ้ายบริสุทธิ์ค่อนข้างสูง ยกตัวอย่างเช่น เซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้าง ในช่วงเวลาดังกล่าว สัดส่วนต้นทุนฝ้ายบริสุทธิ์ต่อต้นทุนขายของเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้างอยู่ที่ 31.74%, 28.50%, 26.59% และ 26.90% ตามลำดับ ความผันผวนของราคาฝ้ายบริสุทธิ์จะส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ วัตถุดิบหลักในการผลิตฝ้ายบริสุทธิ์คือใยฝ้าย ใยฝ้ายเป็นหนึ่งในผลพลอยได้จากกระบวนการผลิตฝ้าย ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เยื่อฝ้าย ฝ้ายบริสุทธิ์ และไนโตรเซลลูโลส แม้จะมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในมูลค่าการใช้ประโยชน์และการใช้ใยฝ้ายและฝ้าย และราคาของใยฝ้ายและฝ้ายก็ต่ำกว่าฝ้ายอย่างมาก แต่ก็มีความสัมพันธ์กันในระดับหนึ่งกับความผันผวนของราคาฝ้าย ความผันผวนของราคาใยฝ้ายจะส่งผลกระทบต่อราคาของใยฝ้ายบริสุทธิ์

ความผันผวนอย่างรุนแรงของราคาฝ้ายบริสุทธิ์จะส่งผลกระทบในระดับที่แตกต่างกันไปต่อการควบคุมต้นทุนการผลิต ราคาสินค้า และผลกำไรของผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมนี้ ด้วยราคาฝ้ายบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นและราคาเยื่อไม้ที่ค่อนข้างถูก เยื่อไม้จึงสามารถนำมาใช้ทดแทนและเสริมฝ้ายบริสุทธิ์เพื่อลดต้นทุน โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดต่ำ เช่น เซลลูโลสอีเทอร์สำหรับอุตสาหกรรมยาและอาหาร ข้อมูลบนเว็บไซต์ของสำนักงานสถิติแห่งชาติระบุว่า ในปี 2556 จีนมีพื้นที่ปลูกฝ้าย 4.35 ล้านเฮกตาร์ และผลผลิตฝ้ายทั่วประเทศอยู่ที่ 6.31 ล้านตัน ข้อมูลสถิติของสมาคมอุตสาหกรรมเซลลูโลสแห่งประเทศจีนระบุว่า ในปี 2557 ผลผลิตฝ้ายบริสุทธิ์ทั้งหมดของบริษัทผลิตฝ้ายบริสุทธิ์รายใหญ่ในประเทศอยู่ที่ 332,000 ตัน โดยมีวัตถุดิบเพียงพอ

วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตอุปกรณ์เคมีที่ใช้กราไฟต์ ได้แก่ เหล็กกล้าและกราไฟต์คาร์บอน ราคาของเหล็กกล้าและกราไฟต์คาร์บอนคิดเป็นสัดส่วนที่สูงของต้นทุนการผลิตอุปกรณ์เคมีที่ใช้กราไฟต์ ความผันผวนของราคาวัตถุดิบเหล่านี้จะส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตและราคาขายของอุปกรณ์เคมีที่ใช้กราไฟต์ในระดับหนึ่ง

(2) สถานการณ์อุตสาหกรรมปลายน้ำเซลลูโลสอีเทอร์

 เซลลูโลสอีเธอร์ในฐานะ “ผงชูรสอุตสาหกรรม” มีสัดส่วนของสารเติมแต่งต่ำ และมีขอบเขตการนำไปใช้งานกว้าง โดยอุตสาหกรรมปลายน้ำกระจายอยู่ในอุตสาหกรรมต่างๆ ของเศรษฐกิจระดับประเทศ

โดยปกติแล้ว อุตสาหกรรมก่อสร้างและอสังหาริมทรัพย์ปลายน้ำจะมีผลกระทบต่ออัตราการเติบโตของความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้าง เมื่ออัตราการเติบโตของอุตสาหกรรมก่อสร้างและอสังหาริมทรัพย์ในประเทศค่อนข้างเร็ว ความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้างในตลาดภายในประเทศก็จะเติบโตอย่างรวดเร็วเช่นกัน เมื่ออัตราการเติบโตของอุตสาหกรรมก่อสร้างและอสังหาริมทรัพย์ในประเทศชะลอตัวลง ความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้างในตลาดภายในประเทศก็จะชะลอตัวลง ส่งผลให้การแข่งขันในอุตสาหกรรมนี้รุนแรงขึ้นและเร่งกระบวนการอยู่รอดของผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมนี้ให้เร็วขึ้น

ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2555 เป็นต้นมา ท่ามกลางภาวะชะลอตัวของอุตสาหกรรมก่อสร้างและอสังหาริมทรัพย์ภายในประเทศ ความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้างในตลาดภายในประเทศจึงไม่มีความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญ เหตุผลหลักคือ ประการแรก อุตสาหกรรมก่อสร้างและอสังหาริมทรัพย์ในประเทศมีขนาดโดยรวมที่ใหญ่ และความต้องการโดยรวมของตลาดค่อนข้างสูง ตลาดผู้บริโภคหลักของเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้างได้ขยายตัวจากภูมิภาคที่พัฒนาแล้วทางเศรษฐกิจและเมืองชั้นหนึ่งและชั้นสอง ไปสู่ภาคกลางและตะวันตกและเมืองชั้นสาม ส่งผลให้มีศักยภาพและพื้นที่สำหรับการเติบโตของอุปสงค์ภายในประเทศเพิ่มขึ้น 2. ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่เพิ่มเข้ามาคิดเป็นสัดส่วนที่ต่ำของต้นทุนวัสดุก่อสร้าง และปริมาณการใช้โดยลูกค้ารายเดียวมีน้อย ลูกค้ากระจายตัวกัน ทำให้เกิดความต้องการที่ยืดหยุ่นได้ง่าย ความต้องการโดยรวมในตลาดปลายน้ำค่อนข้างคงที่ 3. การเปลี่ยนแปลงของราคาตลาดเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อโครงสร้างความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์เกรดวัสดุก่อสร้าง ตั้งแต่ปี 2012 ราคาของเซลลูโลสอีเธอร์เกรดวัสดุก่อสร้างลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้ราคาผลิตภัณฑ์ระดับกลางถึงระดับสูงลดลงอย่างมาก ดึงดูดลูกค้าให้เข้ามาซื้อและเลือกซื้อสินค้ามากขึ้น เพิ่มความต้องการผลิตภัณฑ์ระดับกลางถึงระดับสูง และบีบความต้องการของตลาดและพื้นที่ราคาของผลิตภัณฑ์รุ่นทั่วไป

ระดับการพัฒนาและอัตราการเติบโตของอุตสาหกรรมยาจะส่งผลต่อความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์เกรดยา การพัฒนาคุณภาพชีวิตของผู้คนและการพัฒนาอุตสาหกรรมอาหารมีส่วนสำคัญในการขับเคลื่อนความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์เกรดอาหารในตลาด

6. แนวโน้มการพัฒนาของเซลลูโลสอีเทอร์

เนื่องจากความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์ในตลาดมีความแตกต่างกันในเชิงโครงสร้าง จึงเกิดสถานการณ์ที่บริษัทที่มีจุดแข็งต่างกันสามารถอยู่ร่วมกันได้ เพื่อตอบสนองต่อความต้องการที่มีความแตกต่างเชิงโครงสร้างอย่างชัดเจน ผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศจึงได้นำกลยุทธ์การแข่งขันที่แตกต่างมาใช้โดยพิจารณาจากจุดแข็งของตนเอง ควบคู่ไปกับการเข้าใจแนวโน้มและทิศทางการพัฒนาของตลาดอย่างมีประสิทธิภาพ

(1) การรับประกันเสถียรภาพด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ยังคงเป็นจุดแข่งขันหลักสำหรับบริษัทเซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเธอร์เซลลูโลสอีเทอร์มีสัดส่วนต้นทุนการผลิตที่ค่อนข้างต่ำในธุรกิจปลายน้ำส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมนี้ แต่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ กลุ่มลูกค้าระดับไฮเอนด์จำเป็นต้องทดลองสูตรก่อนใช้เซลลูโลสอีเทอร์ยี่ห้อและรุ่นที่กำหนด หลังจากสูตรที่เสถียรแล้ว มักจะไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จากยี่ห้ออื่น และยังมีข้อกำหนดด้านเสถียรภาพคุณภาพของเซลลูโลสอีเทอร์ที่สูงขึ้นด้วย ปรากฏการณ์นี้พบได้บ่อยในอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์ เช่น โรงงานผลิตวัสดุก่อสร้างขนาดใหญ่ทั้งในและต่างประเทศ สารเพิ่มปริมาณยา สารเติมแต่งอาหาร พีวีซี และอื่นๆ เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ ผู้ประกอบการต้องมั่นใจว่าสามารถรักษาเสถียรภาพคุณภาพของเซลลูโลสอีเทอร์ที่จัดหาให้แต่ละล็อตได้เป็นเวลานาน เพื่อสร้างชื่อเสียงที่ดีในตลาด

(2) การปรับปรุงระดับเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์เป็นทิศทางการพัฒนาของบริษัทเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศ

ด้วยเทคโนโลยีการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ที่พัฒนาอย่างก้าวกระโดด เทคโนโลยีการประยุกต์ใช้ขั้นสูงจึงเป็นประโยชน์ต่อองค์กรต่างๆ ในการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันที่ครอบคลุมและสร้างความสัมพันธ์อันมั่นคงกับลูกค้า องค์กรเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีชื่อเสียงในประเทศที่พัฒนาแล้วส่วนใหญ่ใช้กลยุทธ์การแข่งขัน “มุ่งเป้าไปที่ลูกค้าระดับไฮเอนด์รายใหญ่ และพัฒนาแอปพลิเคชันและการใช้งานขั้นปลาย” การพัฒนาเซลลูโลสอีเธอร์แอปพลิเคชันและสูตรการใช้งาน รวมถึงการกำหนดค่าชุดผลิตภัณฑ์ตามกลุ่มการใช้งานที่แตกต่างกัน เพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งานของลูกค้า และส่งเสริมความต้องการของตลาดปลายน้ำผ่านกระบวนการนี้ การแข่งขันระหว่างบริษัทเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศที่พัฒนาแล้วได้เปลี่ยนจากเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ไปสู่เทคโนโลยีการใช้งาน